Torrsulfidering i katalysatorn utförs i en högtryckscirkulationsslinga som består av uppvärmning, reaktion, värmeväxling, kylning, högtrycksseparation, cirkulerande vätgaskompressor och logistikrörledning för hydrokrackning. Tillvägagångssättet inkluderar: att använda det cirkulerande vätet som värms upp av uppvärmningsugnen, värma katalysatorn enligt den maximala cirkulerande väteflödeshastigheten och den erforderliga uppvärmningshastigheten, och injicera vulkaniseringsmedlet (DMDS) i inloppet till reaktionsvärmningsugnen enligt strikt kontrollerad flödeshastighet, med användning av sulfuriseringsmedlet sönderdelas i närvaro av väte för att generera H2S-sulfuriseringskatalysatorn. När katalysatorn försvavlas sker följande två huvudreaktioner i reaktorn:
(1) Den vulkaniseringsmedel (DMDS) reagerar först med väte för att generera vätesulfid och metan, vilket är en exoterm reaktion. Reaktionen sker vanligtvis vid inloppet av raffineringsreaktorn R101, och reaktionshastigheten är relativt hög.
(2) De aktiva katalysatorkomponenterna i det oxiderade tillståndet (nickeloxid, molybdenoxid, etc.) reagerar med vätesulfid för att bli de katalysatoraktiva komponenterna i det sulfuriserade tillståndet. Denna reaktion är en exoterm reaktion och sker på varje katalysatorbädd i reaktorn. . Temperaturstegringsfenomenet som uppstår under förvulkanisering orsakas av denna reaktion.
(3) Enligt ovanstående kemiska reaktionsekvation och innehållet av aktiva metallkomponenter i katalysatorn kan den teoretiska mängden vulkaniseringsmedel och den teoretiska mängden genererat vatten beräknas för att enhetskatalysatorn ska vara fullständigt vulkaniserad.
Det kan också förekomma oönskade bireaktioner under sulfideringsprocessen: de aktiva komponenterna i katalysatorn i oxiderat tillstånd (nickeloxid, molybdenoxid, volframoxid) reduceras av väte för att bilda metallelement och vatten, vilket i hög grad kommer att skada aktiviteten av katalysatorn. Denna reaktion är extremt farlig och bör undvikas så mycket som möjligt. Denna sidoreaktion är mer sannolikt att inträffa vid högre temperaturer (större än 230°C) i närvaro av väte och utan vätesulfid.
Vulkaniseringsprocessen går huvudsakligen igenom två konstanta temperatursteg vid 230°C och 370°C. Graden av fullbordande av vulkaniseringen baseras i allmänhet på att tillsatsen av vulkaniseringsmedel i hela processen når 120 % av den teoretiska svavelhalten i katalysatorn beräknat på metall. Den konstanta temperaturen kan bestämmas genom att mäta vätesulfidkoncentrationen vid reaktorns utlopp. Innan den konstanta temperaturen på 230°C måste svavelväte vara nödvändig för att helt penetrera katalysatorbädden (markerad av början av en stor mängd vätesulfid i det cirkulerande vätet). Den slutliga vulkaniseringstemperaturen är i allmänhet 360℃-370℃. Faktum är att vid varje temperatur finns det ett jämviktsgränsvärde. Även om vulkaniseringstiden förlängs kommer svavelhalten inte att öka. När temperaturen når över 300 °C är vulkaniseringsreaktionshastigheten mycket snabb, och vulkaniseringen kan slutföras.
