Gummitillsatser orsakar vulkanisering härrörande från naturgummi. Efter mer än åttio år av forskning, fram till 1920- och 1930-talet, med industrialiseringen av de grundläggande sorterna av vulkaniseringsacceleratorer 2-merkaptobensotiazol och dess sulfenamidderivat, liksom p-fenylendiaminantioxidanter, gummitillsatser Systemet är i grunden bildat. Gummitillsatser är i en stabil period och produktionen av de två huvudsakliga organiska tillsatserna, vulkaniseringsacceleratorer och antioxidanter, är cirka 4% av rågummiförbrukningen. Produktionen av gummitillsatser utomlands är ganska koncentrerad, där Bayer AG i Förbundsrepubliken Tyskland och Monsanto i USA är de viktigaste tillverkarna. Produktionen av gummitillsatser (med hänvisning till organiska tillsatser) i Kina började 1952.
Kemisk formel
I formeln är R'is H och R en organisk grupp; eller R'och R är båda organiska grupper; R'och R kan också bilda en ring av acceleratorn M eller dess natriumsalt, eller av acceleratorn DM, och cyklohexanamin (produkten är accelerator CZ), dicyklohexylamin (produkten är gaspedal DZ ), diisopropylamin (produkten är accelerator DIBS), morfolin (produkten är accelerator NOBS), tert-butylamin (produkten är NS), etc. Tillverkad med olika processer. Deras vulkanisering börjar långsamt, men vulkaniseringshastigheten är snabb. De kallas långverkande snabbacceleratorer och används främst vid tillverkning av stora gummiprodukter som däck. I konventionella beredningar är dess dosering endast två tredjedelar av acceleratorn M och DM (den vanliga mängden accelerator M och DM är 1 till 2 delar). I det så kallade "halveffektiva vulkaniseringssystemet" (dvs kombination med låg svavel / hög accelerator) är dosen 3 till 5 delar (används med 0,2 till 0,4 delar svavel), vilket kan uppnå god processäkerhet och det vulkaniserade gummit Omfattande prestanda.
③ Thiuramer är snabba acceleratorer, som huvudsakligen används som hjälpacceleratorer för tiazoler eller sulfenamider.
④The ditiokarbamater är supersnabba acceleratorer, lämpliga för snabb vulkanisering vid rumstemperatur, och används också som hjälpacceleratorer.
Dessutom finns det ämnen som kan förbättra aktiviteten hos organiska acceleratorer, kallade vulkaniseringsaktivatorer, det vill säga acceleratorer. Den mest använda är zinkoxid, med en mängd av 3 till 5 delar. Substansen som förhindrar eller fördröjer den tidiga vulkaniseringen ("svidning") av gummiföreningen under bearbetning och parkering före vulkanisering kallas en vulkaniseringsfördröjare, det vill säga en brännhämmare. Scorch-hämmare med bättre effekter inkluderar N-nitrosoanilin (anti-scorch agent NDPA), N-cyclohexyl sulfurized phthalimide (anti-scorch agent PVJ or CTP), etc. Mängden av den förra är 0,3 till 1 del och den senare är 0,1 ~ 0,5 exemplar. Forskningsarbetet med anti-brännande medel är fortfarande mycket aktivt.
produktkategori
Huvudklassificering
1. Gummivulkaniseringshjälpmedel inklusive vulkaniseringsmedel (tvärbindningsmedel), acceleratorer, aktivatorer och brännskyddsmedel .
2. Gummiskyddande tillsatser inkluderar antioxidanter , antiozonanter, anti-flex-krackningsmedel, ljusstabilisatorer, ultraviolett ljusabsorbenter, skadliga metallinhibitorer, fysiska antioxidanter, anti-termitmedel, anti-råttbettmedel, bettmedel, antisvampmedel, etc.
3. Gummiförstärkande tillsatser, inklusive kolsvart, vitt kolsvart, metalloxider, oorganiska salter, hartser etc.
4. Gummihäftningstillsatser, inklusive m-metylvitt system och kobolt-salt-systemlim och lim
5. Processdrivhjälpmedel inkluderar peptiserare, solubiliseringsmedel, mjukgörare, mjukgörare, homogeniseringsmedel, smörjmedel, dispergeringsmedel, klibbmedel, släppmedel, mögelfrisättningsmedel etc.
6. Särskilda tillsatser inkluderar färgämnen, skummedel, skumdämpare, förtjockningsmedel, krämmedel, vätmedel, emulgeringsmedel, stabilisatorer, koaguleringsmedel, värmekänsliga medel, anti-vävmedel, konserveringsmedel, konserveringsmedel, flamskyddsmedel, antistatiska medel, doftämnen och anti- biter, etc. 3
