1. Varför är fördispersionen av gummitillsatser en utvecklingstrend?

Gummitillsatser är kemikalier som ger högt mervärde till gummiprodukter och kan sänka kostnaderna. Traditionella gummitillsatser producerar emellertid inte bara en stor mängd damm och giftiga och skadliga gaser under användning, vilket medför stor skada på miljön och hälsan hos operatörerna, utan har också dålig kompatibilitet med gummi och är svåra att spridas enhetligt, vilket påverkar dess användningseffekt.

För det andra, fördispergerad gummitillsats definition

Fördispergerade gummitillsatser, även kallade gummitillsatser. Fördispergerade gummitillsatser är baserade på polymerer (vanligtvis EPDM, SBR, NBR, EVA) som bärare, gummitillsatser och mjukmedel tillsätts och traditionella gummitillsatser fördispergeras i polymeren genom en speciell process för att uppnå en viss koncentration Enhetlig fördispersion (strängsprutningsgranulering). Fördispergerade gummitillsatser är uppgraderade produkter av traditionella gummitillsatser. De har fördelarna med inget damm, lätt att sprida, lämpar sig för automatisk vägning och automatisk kontinuerlig lågtemperaturblandning, förbättrad blandningseffektivitet och god lagringsstabilitet. De har fått ökad uppmärksamhet i branschen. Det används ofta i gummiprodukter.

3. Vilka är fördelarna med fördispergerande gummitillsatser?

1. Miljöskydd. Undvik föroreningar från verkstaden och skydda arbetarnas hälsa.

2. Bra spridning och enhetlighet.

3. Bra kompatibilitet med gummiföreningar, vilket kan spara blandningstid.

4. Det är bekvämt för vägning, lämpligt för automatisk kontinuerlig drift och bekvämt för transport och lagring.

5. Det finns ingen förlust under bearbetningen så att kvaliteten mellan satserna är stabil.

6. Bra utvecklingsmöjligheter. Fördispergerade masterbatcher av gummitillsatser används huvudsakligen i högkvalitativa precisionsprodukter i mitt land, såsom hög- och mellanklassgummiskor, bilgummiprodukter och högkvalitativa gummirörsbeslag. Inom fordonsapplikationer har kinesiska däckföretag successivt introducerat ett antal radiella däckproduktionslinjer, och dessa produktionslinjer har börjat använda fördispergerade masterbatch-produkter för att öka graden av automatisering. Med ökningen av däckens radialiseringsgrad i mitt land finns det fortfarande mycket utrymme för tillväxt i den fördispergerade gummiblandningen i framtiden. Den avancerade granuleringsbehandlingen av befintliga pulver- och flytande tillsatser är en oundviklig trend i utvecklingen av gummitillsatser.

Fyra. Huvudkomponenterna i fördispergerade gummitillsatser

1. Gummitillsatser: Det är huvudmaterialet i fördispergerade gummitillsatser, dess kvalitet påverkar direkt kvaliteten på fördispergerade gummitillsatser, i allmänhet 40-80% innehåll.

2. Bärare: Valet av bärare är mycket viktigt för produktion av fördispergerad gummitillsats masterbatch / masterfilm. Var uppmärksam på gummitillsatsens löslighet i bäraren och gummiets kompatibilitet.

3. Tillsatser: Fördispergerade gummitillsatser masterbatch / master filmtillsatser inkluderar mjukgörare, smörjmedel och blockerande medel. Dessa tillsatser kan förbättra gummitillsatserna Dispergerbarhet i gummi (bärare), lagringsstabilitet, extruderingskvalitet och förhindra vidhäftning mellan fördispergerade gummitillsatser.

5. Fördispergerad produktion av gummitillsatser

1 , produktionsprocess

Tillsätt gummimaterial i den interna blandaren för att förbränna vid rumstemperatur. Den interna temperaturen på den interna blandaren är 65-75 ℃. Efter en period av blandning erhålls basgummit. Gaspedalen och hjälpmaterialen blandas i 5-10 minuter. Efter lossning, justera valsens stigning till 2-2,5 cm för att öppna materialet. Efter att ha vänt gummit två gånger överförs det till filtret för filtrering. Den interna temperaturen är 50-55 ℃, trycket är 2600-2800Pa och filterskärmen 80-100 mesh; efter filtrering överförs materialet till pelletsmedlet, formtemperaturen hålls på 55-65 ℃, knivhastigheten är 120 rpm; pelleteringen Den erhållna produkten kyls och en sats blandas, vägs, underförpackas och förpackas för att erhålla den färdiga produkten.

2 , produktionsstatus för olika produkter

Svavel är det mest använda gummivulkaniseringsmedlet. I de flesta fall tillsätts svavel i den slutliga blandningsprocessen. Vanligt svavelpulver tillhör brandfarliga och explosiva farliga kemikalier. Dess transport och tillämpning har många olägenheter, och det är svårt att uppfylla kraven på dispersionshastighet och dispersionsuniformitet i gummiblandningsprocessen; olösligt svavelpulver är inte brandfarligt och explosivt. Kemikalier, och på grund av dess ökade löslighet i gummi minskar det blommande fenomenet, men det olösliga svavelpulvret är trots allt ett oorganiskt pulvermaterial, och det har dålig kompatibilitet med den lipofila gummimatrisen, vilket resulterar i pulverblandning under blandningsprocessens hastighet , dispersionshastighet och dispersionsuniformitet är inte idealiska, så svavel Masterbatch är för närvarande den mest lovande sorten av masterbatch av gummitillsatser.

Zinkoxid används ofta som en vulkaniseringsaktivator i gummiindustrin, och nano-zinkoxid har uppmärksammats på grund av dess lilla dosering. Som ett ultrafint oorganiskt polärt pulver är zinkoxid svårare att snabbt och enhetligt dispergera i den lipofila gummimatrisen än svavel, och dess mängd är vanligtvis 3 till 5 delar. Därför används fördispergerad zinkoxid-masterbatch också i gummiindustrin. En av de potentiella råvarorna.

Gummiacceleratorer är mestadels småmolekylära organiska ämnen. Jämfört med svavel och zinkoxid har de bättre kompatibilitet med matrisgummi, men på grund av deras lilla mängd och enhetligheten hos dispersionen i gummit har stor inverkan på produktens prestanda, och i de flesta fall läggs acceleratorn till tillsammans med svavel på den öppna kvarnen i det sena blandningsskedet, så framställningen av fördispergerad accelerator-masterbatch är också mycket meningsfull, särskilt i däckindustrin. Ansökningsmöjligheterna för masterbatch-produkter som vanliga acceleratorer TBBS, CBS och DM är mycket breda.

Jämfört med svavel, zinkoxid, gummiaccelerator etc. i vulkaniseringssystemet är tillämpningen av antioxidant masterbatch inte så angelägen. Detta beror på att de nuvarande vanliga varianterna av anti-agingprodukter som IPPD, 6PPD, RD, etc. är lättare att blanda och sprida i matrisgummit, och anti-aging-agenten kan tillsättas i ett tidigt skede av blandningen för att säkerställa tillräcklig spridningstid. Naturligtvis, för högkvalitativa gummiprodukter, är fördispergerad antioxidant masterbatch fortfarande nödvändig. För närvarande, för att minska dammföroreningar och förbättra mätningseffektiviteten och noggrannheten, har olika tillverkare av tillsatser antagit tekniken för granuleringspulver i små stavformade partiklar. Denna typ av produkt kommer säkert att välkomnas av företag i gummiprodukter.

Det blandningsmedel som är lämpligt för produktion av extra masterbatch av gummi är huvudsakligen blandningsmedlet i vulkaniseringssystemet som har en liten mängd och har en större inverkan på prestandan hos gummiprodukter. Naturligtvis, för antioxidanter och vissa speciella funktionella tillsatser, om enhetligheten hos dispersionen av dessa tillsatser i matrisgummit är avgörande för produktens prestanda, är det nödvändigt att förbereda tillsatsernas masterbatch. För närvarande växer inhemska tillverkare av fördispergerade gummitillsatser upp som bambuskott efter ett regn. Bland dem har företag som Ningbo Lihua och Zhuhai Kemao gradvis fått skala, kompletta sorter och bättre produktionstid och kvalitetskontroll.

Sex. Huvudtestindikatorer

1. Utseende. Utseendekraven för den färdiga produkten skiljer sig inte signifikant från standardproverna. Partikellängden är mellan 4 och 8 mm. Det finns inga tredubbla partiklar, i princip inga fragment, inga främmande ämnen och föroreningar, och inga odispergerade aggregat och kolloider.

2. Svavelinnehåll. Svavelhalten i fördispergerade gummitillsatser karakteriserar huvudsakligen innehållet i aktiva komponenter i produkten. Detta index behöver bara bestämmas för vissa produkter.

3. Densitet. Densiteten hos fördispergerade gummitillsatser har ett visst förhållande till råmaterialens egenskaper, dispersionen under bearbetning och halten av blockeringsmedel.

4. Mooney-viskositet. Mooney-viskositeten hos fördispergerade gummitillsatser karaktäriserar dess lagrings-, transport- och bearbetningsegenskaper.

5. Spridbarhet. Dispergerbarheten av gummitillsatser i de fördispergerade gummitillsatserna påverkar direkt stabiliteten hos gummiprodukter, och dess agglomerering har en större inverkan på energiproduktionen, så det är nödvändigt att undersöka dispergerbarheten hos de fördispergerade gummitillsatserna.