De ämnen som kan vulkanisera gummi under vissa förhållanden kallas tillsammans för vulkaniseringsmedel. Den så kallade vulkaniseringen syftar till att göra gummits linjära molekylära struktur till en tredimensionell nätverksstruktur genom "överbryggningen" av vulkaniseringsmedlet, så att gummits mekaniska och fysikaliska egenskaper är uppenbara. förbättra.
1. Svavel: gul fast substans, flitigt använd i naturgummi och en del syntetiskt gummi. Vanligt använda svavel inkluderar svavelpulver, sublimerat svavel (även känt som svavelblomning) och utfällt svavel. Svavel är olösligt i vatten, svagt lösligt i etanol och eter och lösligt i koldisulfid och koltetraklorid. Det kännetecknas av låg värmebeständighet, hög hållfasthet och korrosiv effekt på koppartrådar. Den är lämplig för naturgummi och vissa syntetiska gummin. I tråd- och kabelgummiformeln är mängden svavel cirka 0,2 till 5 delar, men på grund av tillsatsen av acceleratorer kan mängden svavel minskas i enlighet därmed.
2. Metalloxider: Metalloxider används främst som vulkaniseringsmedel för kloroprengummi och klorsulfonerad polyeten. Vanligtvis används zinkoxid, magnesiumoxid, blyoxid och blytetroxid.
Zinkoxid har en specifik vikt på 5,6 och är ett vitt pulver, giftfritt och smaklöst. Zinkoxid används ofta i gummi och används ofta som det huvudsakliga vulkaniseringsmedlet med magnesiumoxid i kloroprengummi för allmänt bruk. Den kan användas som aktivator av accelerator i naturgummi och andra olefingummi. Dessutom har den också en förstärkande effekt. Spelar rollen som att skydda ultravioletta strålar i gummit som är resistent mot solens åldrande. Mängden zinkoxid som används i naturgummi och butylgummi är 5-10 delar, och den allmänna mängden som används i kombination med magnesiumoxid i kloroprengummi är 5 delar.
Magnesiumoxid används som sekundärt vulkaniseringsmedel i kloroprengummi för att förhindra tidig vulkanisering av kloroprengummi under blandning. Denna produkt kan förbättra draghållfastheten, den fasta töjningshållfastheten och hårdheten hos kloroprengummi. Det kan neutralisera en liten mängd vätesulfid som genereras under vulkanisering av halogenerat gummi eller under andra oxiderande förhållanden. Det klorsulfonerade polyetengummit kan ges goda fysikaliska och mekaniska egenskaper, speciellt den permanenta deformationen är relativt liten. Men vattentåligheten är dålig. Den allmänna dosen är 3-7 delar. Magnesiumoxid är ett vitt löst pulver med en specifik vikt på 3,2. Det kan gradvis absorbera fukt och koldioxid i luften för att bli alkali- eller magnesiumkarbonat och minska dess aktivitet. Därför bör den hållas strikt förseglad.
3. Harts vulkaniseringsmedel : Hartsvulkaniseringsmedlet är huvudsakligen värmehärdande alkylfenolharts och epoxiharts. Användningen av alkylfenolharts för att vulkanisera omättat kolkedjegummi och butylgummi kan avsevärt förbättra värmebeständigheten hos det vulkaniserade gummit. De huvudsakliga sorterna som vanligtvis används är fenolformaldehydhartser, såsom tert-butylfenol-formaldehydharts och tert-oktylfenol-formaldehydharts. Epoxiharts har en god vulkaniseringseffekt på karboxylgummi och neopren, och dess vulkaniserade gummi har god flexbeständighet.
4. Tiuram: Det fullständiga namnet är tetrametyltiuramdisulfid, och handelsnamnet är TMTD. Det är ett allmänt använt vulkaniseringsmedel i tråd- och kabelgummi, och kan även användas som vulkaniseringsaccelerator. Den rena produkten har en smältpunkt på 147℃~148℃ och en specifik vikt på 1,29. Det är ett benvitt pulver. Det är en överhastighetsaccelerator för naturgummi, som kan brytas ned för att generera fria radikaler vid 100°C, så det kan tvärbindas. Att använda tiuram som vulkaniseringsmedel kan förbättra gummits värmebeständighet och åldringsbeständighet. Vulkaniseringskurvan är platt och inte lätt att bränna. Den är lämplig för naturgummi, styrenbutadiengummi, nitrilbutadiengummi och alla omättade gummin som innehåller dubbelbindningar. I allmänhet värmebeständigt gummi är mängden tiuram 2 till 3 delar, och i gummiformuleringen med kontinuerlig vulkanisering är mängden 2 till 5 delar, och när den används som accelerator är mängden 0,3 till 0,5 delar.